預制一體化泵站特點：
1、衛(wèi)生無污染
設備為全密封運行，異物不能進入管網(wǎng)系統(tǒng)；不與空氣直接接觸，自動補氣裝置的膜濾裝置將空氣中的細菌擋住，不進入系統(tǒng)，流量調節(jié)器采用不銹鋼制造，不會滋生藻類，真正達到不污染水源，滿足人們對飲用水越來越高的要求。
2、不浪費能源
管網(wǎng)增壓供水設備直接與自來水管網(wǎng)連接，在原有管網(wǎng)壓力的基礎上疊加所需的壓力差，差多少，補多少，能充分利用管網(wǎng)的余壓，不會造成設備和能源的浪費，符合國家節(jié)能的要求。
3、設備管理方便、簡單
直接式管網(wǎng)增壓供水設備為智能控制全自動運行，設備停電停水自動停機，來電來水自動開機；由于全封閉設計，不會產生污染，因此無需麻煩的清洗工作。符合環(huán)保要求。
4、投資少、運行成本低
因為無需修建蓄水池或水箱，所以節(jié)省了一大筆土建投資，而且由于利用了自來水管網(wǎng)的余壓，無需從零加壓，因此，加壓泵選型較小，設備投資減少。由于加壓泵的選型較小，設備投資減少。由于加壓泵的選型較小，血且采用多泵并聯(lián)運行，在用水低峰期一臺泵即可滿足用水需要，用水高峰時才會啟動其它泵，因此，設備運行過程中能耗非常低，降低了運行成本。
預制一體化泵站施工注意事項
1、施工準備
根據(jù)當?shù)氐牡刭|條件，由相關的設計院來確定基坑施工方案。首先去除地表的部分土壤，確認地下管線和地質情況，確保施工安全。采用鋼板樁進行基坑支護，確保施工人員和周圍建筑的安全，然后才能開挖。
2、泵坑開挖
必須按設計圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當?shù)慕邓胧?。采取合適的基坑維護方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實，壓實程度達到90%的壓實試驗結果。泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。
(1)按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。
(2)基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水井，以利于基底排水。
(3)用挖機開挖至中砂層，將上層填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。
(4)基坑開挖后應檢驗基底承載力(基底承載力要求大于150kpa)，若承載力達不到要求，應按監(jiān)理工程師的指示處理。
(5)基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)圍護結構有滲漏必須及時封堵。
挖掘計劃是非常重要的，否則容易使挖掘工作帶來不正確的操作，從而導致水泥地板安裝后移位，損壞泵站，在回填時如果計劃不周到，地下水就會滋生，有可能導致泵站上移。
3、混凝土底板制作與安裝
抗浮底板可以預先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預制的抗浮底板設置吊耳，便于吊裝?？垢〉装宓闹谱鳎?br />
1、鋼筋加工：
鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭*少和節(jié)約鋼筋。
鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。
鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。
鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。
2、鋼筋綁扎及安裝：
按照設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調好后再綁扎橫向鋼筋。先由質檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應與井壁、后澆隔墻的預留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。
3、澆注混凝土：
混凝土應分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。
底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。
底板澆注時應注意地角螺栓預埋。
4、拆摸養(yǎng)生：
混凝土澆筑完成后應根據(jù)混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養(yǎng)生。
5、抗浮底板的安裝：
水泥底板安裝必須是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面必須打磨光滑。地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應滿足泵站抗浮的需要。必須保證混凝土基礎干燥程度超過70%時才能開始安裝。
混凝土基礎的上平面必須打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。
4、泵站吊裝
清潔水泥基板表面，確保安裝面和預制泵站底部之間沒有泥土等雜物。用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥基板上的地腳螺絲圓周中
灌注混凝土的要求：
1、采用標號C30水泥的混凝士，礫石直徑不大于32mm
2、采用灌漿附件，或圍板澆筑等方法，圍板高度需高于灌漿口上檐
3、將混凝土灌入筒體底部空腔，并用垂動掛填勻內部，直到內部全部充滿并且液位高于灌漿口上檐。
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